由勁牌有限公司訂購的酒曲處理量8T/批 全國雖大沸騰床干燥設備日前開工制作。 
　　據悉，常州300余家干燥設備生產企業，具備沸騰床干燥設備生產經驗的屈指可數。振興企業歷經多年積累，工程建造能力雄厚，更配備沸騰床領域經驗豐厚的專業技術設計人員，近期沸騰床干燥設備項目均一次性試車成功，得到用戶一致好評。 
干 燥 流 程 簡 介 
　　經過濾器凈化過濾，冷凍除濕后的空氣在鼓、引風機的作用下通過蒸汽換熱器換熱，經渦旋熱風分配器均勻進入舌形孔板，與由全封閉皮帶輸送機輸送并經拋散機分散后的濕物料進行充分的熱交換，濕物料在熱風的吹動下呈沸騰狀態進行傳熱、傳質。濕氣經擴大體沉降，旋風分離器分離、布袋除塵器、后經引風機達標排放。數小時后已干物料在貼近孔板水平風力和舌形孔板導流的作用下快速、徹底的向出料端移動并進入下段工序。 
設備主要配置（技術）特點 
1、空氣除濕冷凍機主機采用國際先進半封閉螺桿壓縮機，電機、壓縮機一體化，無軸封滲漏之慮，壓縮機采用高性能感應電機，啟動平穩。壓縮機標準配備為四段容量調節配置，低容調控制卸啟動，能有效降低對電網的沖擊。性能優越，運行安全、穩定，運行維護費用低。 
2、料溫（≤40℃）與蒸汽流量通過比例調節閥聯鎖控制，可^調節蒸汽流量，確保物料活性成份， 
3、采用渦旋等壓熱風分配器及防漏料舌形沖孔板，熱風分配均勻、無死角。流態化效果好、無溝流、騰涌現象發生，干燥均勻一致。 
4、特制的進出料方式。進料密封并具分散、破碎物料的效果，出料快捷、方便、徹底。 
5、干燥主機所有轉角或焊縫處采用圓弧光滑過渡，并作鏡面拋光處理。設備增設在位清洗、消毒裝置，清洗消毒方便無死角，滿足GMP標準要求。 
6、尾氣中粉料采用擴大沉降、旋風分離、布袋除塵回收，并返回沸騰干燥主機，集中出料，尾氣完全達標排放。 
7、經過濾器凈化后的空氣采用冷凍除濕后再加熱進入干燥系統，以適應在多雨、空氣濕度較高的季節。在低溫干燥的前提下，確保干燥效果。 
8、在低溫干燥，確保料溫不超過40℃的前提下，根據被干物料不同的溫度段，時間段，控制進風溫度，以提高設備干燥效率，^大限度地縮短干燥時間。 
9、主機采用有效的保溫措施，系統為微負壓操作工作環境無任何粉塵泄漏。布袋除塵選用壓差儀進行同步監控，不因尾氣結露而影響系統運行的穩定性。 
10、電氣控制系統由現場溫度、濕度傳感器、電柜、儀表、PLC、觸摸屏、控制元件、電線、電纜等組成。干燥機組采用PLC程序控制回路，觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數（包括風量、風壓、進風溫度等）實現模糊技術自動跟蹤調節，以適應對不同物料一機多用的干燥要求。